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BT-150DS数控万能工具磨床

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BT-150DS数控万能工具磨床

BT-150DS数控万能工具磨床

BT-150DS是六轴数控工具磨床,它由砂轮摆动轴(X轴)、工件进给轴(Y轴)、砂轮垂直运动轴(Z轴)、工件水平面内旋转轴(C轴)、刀具分度轴(A轴)和砂轮倾角(B轴)等六轴组成。该机床适合中大批量的合金刀片、PCD刀片、CBN刀片和回转类合金或超硬刀具生产和修磨。只要对中完成,一按开关,系统就会在重锤重力的作用下自动完成磨削,实现了“恒压磨削,柔性进给”的理想状态。由于金刚石材料(PCD)的硬度高,砂轮快速的磨损,系统可自动检测这种磨损并进行补偿,能长时间维持磨削的尺寸精度。
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产品描述

BT-150DS轴数控工具磨床,它由砂轮摆动轴(X轴)、工件进给轴(Y轴)、砂轮垂直运动轴(Z轴)、工件水平面内旋转轴(C轴)、刀具分度轴(A轴)和砂轮倾角(B轴)等轴组成。该机床适合中大批量的合金刀片、PCD刀片CBN刀片和回转类合金或超硬刀具生产和修磨。只要对中完成,一按开关,系统就会在重锤重力的作用下自动完成磨削,实现了“恒压磨削,柔性进给”的理想状态。由于金刚石材料(PCD)的硬度高,砂轮快速的磨损,系统可自动检测这种磨损并进行补偿,能长时间维持磨削的尺寸精度。

一,机床特点:

1、机床机械结构:机床床身(底座)采用重达1.5吨整体铸件,能满足任何超硬材料磨削的要求。机床有磨削液防护罩,保证磨削液不会四处飞溅。光学镜筒和CCD相机安装防护罩,保证镜头在工作时不进水,并保证其光学调整不被无意更改。机床内部装有照明灯。

2、机床电主轴:磨头采用高精度变频调速电主轴,功率:5.O千瓦,最高转速可达8000转/分,采用循环水冷却,磨头主轴旋转精度:端跳0.002毫米,径跳0.003毫米

3、机床导轨:采用高精度的滚针导轨,使得机床的刚性、精度和耐用性得到明显提高。

4、伺服机构:采用控制伺服结构,个直线进给轴(X轴、Y轴Z轴)和个旋转轴(C轴、B轴A轴)通过伺服电机控制,可在应用程序的驱动下做四轴联动。提高了磨削效率,改善了刃口磨削质量

5、磨头往复摆动机构:磨头在伺服电机的驱动下,进行摆动,摆动频率在0-60/分,摆动幅度在0120毫米之间随意调节,使砂轮均匀消耗,及时自锐,保证磨削精度和粗糙度。由数控程序控制的机械摆动,摆动幅度,摆动频率和摆动位置可以在程序中设定。

6、角度编码器:在检测刀具后,可准确地恢复刀具磨削位置,避免刀具多次磨削不复位的弊病,数显编码器角度分辨率达 1'

7、润滑系统:润滑系统采用间歇式自动润滑系统,用户可以设置加油时间和加油时间间歇,保证丝杆的使用寿命。

二,技术突破点

    1,磨削应用软件:采用我公司自主开发的磨削软件,可以设置刀具角度,圆弧大小及进给快慢等磨削参数。在对好刀具中心后,通过磨削软件设置基本参数,机床可以自动磨出高精度刀具。机床所有的参数均用数据库系统管理,通过加工程序名调用,方便程序的存储和查找。该软件可以显示刀具影像和数控轴的坐标,可生成标定线用于显示旋转轴的中心位置。同时,该软件负责界面与数控系统之间的通讯,可将软件界面的砂轮参数,刀具参数和加工参数(如进给量,进给速度和停留时间等)综合生成数控代码(G代码),传输到数控系统中,使机床自动完成磨削。该软件有四种循环可供任意组合:1)中刃磨削,2)右刃磨削,3)左刃磨削,4圆弧磨削。可以应对客户的所有要求,并尽量减少磨削空气的时间。

    2,砂轮自动修整砂轮自动修整装置安装在工作进给轴(Y轴)上,在伺服电机的驱动下,对金刚石砂轮进行自动修整和清理。

    3,在线测量装置:该接触式测量装置安装在气动折叠支架上,避免与工作中的砂轮产生干涉,需要测量时,在数控程序的驱动下对磨削后的刀具进行测量,其实际测量值与设定值之间的差值为砂轮的磨损量,可自动补偿到砂轮的厚度值中。

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