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BT-150D数控金刚石刀具磨床

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产品展示

BT-150D数控金刚石刀具磨床

BT-150D数控金刚石刀具磨床

BT-150D是四轴(三轴可选)数控金刚石工具磨床,该机床配备在线砂轮修整,在线探针测量装配。可储存各种类型的磨削程序,可实现包络磨削方法,适合轮毂刀和槽刀等刀具的制造。
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产品描述

  BT-150D是四轴(三轴可选)数控金刚石工具磨床,该机床配备在线砂轮修整,在线探针测量装配。可储存各种类型的磨削程序,可实现包络磨削方法,适合轮毂刀和槽刀等刀具的制造。

  一,机床特点:

  1、机床机械结构:机床床身(底座)采用重达1.5吨整体铸件,能满足任何超硬材料磨削的要求。机床有磨削液防护罩,保证磨削液不会四处飞溅。光学镜筒和CCD相机安装防护罩,保证镜头在工作时不进水,并保证其光学调整不被无意更改。机床内部装有照明灯及机床床头灯。十字工作台采用精密导轨,两螺杆顶紧装置。这样彻底消除间隙,能承受较大的磨削抗力而不让刀。

  2、机床电主轴:磨头采用高精度变频调速电主轴,功率:3.0千瓦,最高转速可达4000 转/分,采用循环水冷却,磨头主轴旋转精度:端跳0.002毫米,径跳0.003毫米。

  3、机床导轨:采用高精度的滚针导轨,使得机床的刚性、精度和耐用性得到明显提高。

  4、伺服机构:采用控制伺服结构,两个直线进给轴(X和Y轴)和两个旋转轴(C和B轴)通过伺服电机控制,可在应用程序的驱动下做四轴联动。提高了磨削效率,改善了刃口磨削质量。

  6、磨头往复摆动机构:磨头在伺服电机的驱动下,进行摆动,摆动频率在0-60次/分,摆动幅度在0到120毫米之间随意调节,使砂轮均匀消耗,及时自锐,保证磨削精度和粗糙度。由数控程序控制的机械摆动,摆动幅度,摆动频率和摆动位置可以在程序中设定。

  7、角度编码器:在检测刀具后,可准确地恢复刀具磨削位置,避免刀具多次磨削不复位的弊病,数显编码器角度分辨率达 1'。

  8、砂轮轴径向锁紧:砂轮主轴径向锁紧技术,使两圆弧导轨凹凸相抱刹紧,达到了无间隙平稳接触,大大增强了设备的刚性,将刀具刃口的磨削质量提高了一个等级。

  9、卡具:机床配备上定位卡具,在磨削不同厚度的刀具时不需要调整CCD相机的位置,提高工作效率。

  10、润滑系统:润滑系统采用间歇式自动润滑系统,用户可以设置加油时间和加油时间间歇,保证丝杆的使用寿命。

  二,技术突破点

  1,磨削应用软件:采用我公司自主开发的磨削软件,可以设置刀具角度,圆弧大小及进给快慢等磨削参数。在对好刀具中心后,通过磨削软件设置基本参数,机床可以自动磨出高精度刀具。机床所有的参数均用数据库系统管理,通过加工程序名调用,方便程序的存储和查找。该软件可以显示刀具影像和数控轴的坐标,可生成标定线用于显示旋转轴的中心位置。同时,该软件负责界面与数控系统之间的通讯,可将软件界面的砂轮参数,刀具参数和加工参数(如进给量,进给速度和停留时间等)综合生成数控代码(G代码),传输到数控系统中,使机床自动完成磨削。该软件有四种循环可供任意组合:(1)中刃磨削,(2)右刃磨削,(3)左刃磨削,(4)全部磨削。可以应对客户的所有要求,并尽量减少磨削空气的时间。

  2, 砂轮自动修整:砂轮自动修整装置安装在工作进给轴(Y轴)上,在伺服电机的驱动下,对金刚石砂轮进行自动修整和清理。

  3, 在线测量装置:该接触式测量装置安装在气动折叠支架上,避免与工作中的砂轮产生干涉,需要测量时,在数控程序的驱动下对磨削后的刀具进行测量,其实际测量值与设定值之间的差值为砂轮的磨损量,可自动补偿到砂轮的厚度值中。

  三,BT-150D金刚石工具磨床刀具磨削应用软件包

  1,软件包1:单刃刀具软件包,该软件包用于典型的金刚石刀具的磨削,可刃磨由二条直线刃和一条过渡圆弧组成的刀尖。磨削各条直线刃时,砂轮的摆动位置、摆动频率、摆动幅度均可在程序中任意设定;可根据砂轮的耐用度和状况选择进给速度、每次进给量、停留时间。可设定每条边的安全距离,减少空磨削时间。这些参数均可不断优化,再存入数据库供日后使用。

  2,软件包2:单圆弧刀具软件包,该软件包用于由单条凸圆弧刃和多条直线刃组成的刀具,这类刀具包括:轮毂刀具,成形车刀等。切削刃个数可任意添加,不受限制。磨削顺序可任意编排,其工艺数据可编辑,这些参数均可不断优化,再存入数据库供日后使用。

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